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内循环流化床锅炉是新一代低速内循环流化床锅炉,在继承原有技术优点同时,在漩涡流化燃烧技术、漩涡风分离结构设计及参数化设计技术、返料技术方面取得重大科技突破,为国家专利产品。在分离器结构上,增加螺旋导流器延长分离器的入口加速段,提高分离器的分离效率,弥补煤粒在炉膛的燃烧不足,提高燃烧效率。采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑。

【容量】: 10-280蒸吨

 

【热效率】: 90%

 

【适应燃料】: 各类煤种、生物质颗粒燃料

 

【使用范围】: 供暖、发电、工业热水、蒸汽

 

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产品优势

分离器设计独特

分离器采用膜式壁形成分离器骨架,结构稳定,膜式壁上焊有倒叉型抓钉,耐磨材料成型浇注,保证分离器内表面光滑,并呈特殊流线型,分离效率高达97.97%,切割粒径dc为8-15um。

多项防磨设计

"V"QXX低速内循环流化床热水锅炉采用低流速设计,炉膛稀相区截面积大,烟速低,在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料,避免模式壁磨损。

返料系统均匀流畅

返料系统采用膜式水冷壁专利技术壁式多孔半自流回送装置,回料道由两片膜式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收,降低飞灰温度,回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。

低温燃烧技术

可有效有效减少有害气体生产,NOX的排放在采用任何脱硝设备情况下,便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫,符合国家环保及节能减排政策。

工作原理

内循环流化床锅炉物料直接在炉膛内分离(主要有B&W惯性分离器,和国内的涡旋分离器),分离器布置在炉膛顶部。因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面,故夹带量大,故分离效率低,运行中经常发生因大量灰粒带至尾部受热面而引起对流受热面磨损。

循环流化床锅炉物料固体颗粒在炉膛壁面形成面壁流。当物料呈湍流时,四壁的物料浓度较中心大,并沿壁面向下流动。中心区物料颗粒相对稀少,并随气流向上运动。这些物料在炉内惨混循环,称为内循环。

典型案例

哈尔滨116MW循环流化床热水锅炉项目

2015年2月15日,我公司设计生产的116MW循环流化床热水锅炉在哈尔滨热电厂顺利完成能效测试。经中国特种设备检测院现场测试,该台锅炉的排烟温度、灰渣含碳量、过量空气系数等指标均非常理想,运行效率高达92.36%。

 

项目情况

【项目地址】: 黑龙江哈尔滨

【购买设备】: 116MW循环流化床热水锅炉

【应用领域】: 热电厂发电热源供应者

 

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技术参数

型号规格 额定热功率(MW) 额定出水压力(MPa) 出水温度(℃) 回水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
QXX7-1.0/95/70-AⅡ 7 1 95 70 烟煤 散装
QXX8.4-1.25/95/70-AⅡ 8.4 1.25 95 70 烟煤 散装
QXX10.5-1.25/115/70-AⅡ 10.5 1.25 115 70 烟煤 散装
QXX14-1.25/115/70-H 14 1.25 115 70 褐煤 散装
QXX17.5-1.25/115/70-H 17.5 1.25 115 70 褐煤 散装
QXX29-1.25/115/70-H 29 1.25 115 70 褐煤 散装
QXX36-1.6/130/70-AⅡ 36 1.6 130 70 烟煤 散装
QXX46-1.6/130/70-AⅡ 46 1.6 130 70 烟煤 散装
QXX58-1.6/130/70-A 58 1.6 130 70 烟煤 散装
QXX64-1.25/130/70-H 64 1.25 130 70 褐煤 散装
QXX91-1.25/130/70-H 91 1.25 130 70 褐煤 散装

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